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  发布时间:2009-09-23 阅读: 下载次数:  
故障模式和影响分析的应用

    故障模式和影响分析(Failure Mode and Effects Analysis简称FMEA)是一种以团队为基础的,用来帮助用户识别、消除或减少在系统、子系统、产品设计、生产制造过程中潜在故障因素。通过找出产品生产过程中潜在的故障模式,根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险评估,列出故障起因、机理,寻找预防或改进措施,从而减小故障的影响和产生的后果。
    FMEA是帮助我们消除隐患的有效工具,是一种可靠性设计的重要方法。
    荣信股份已将FMEA应用在SVC、HVC、VFS、MABZ产品的设计和生产制造过程中,在产品可靠性和稳定性上起到了一定作用。设计工程师在产品设计开发各阶段中,分析最终产品以及每个与之相关的系统、子系统和零部件潜在故障,评价潜在失效后果可能带来的不良影响,分析失效的原因或机理,并制定控制方法和预防措施。在体现设计意图的同时保证制造和装配,从而为生产过程控制和产品最终稳定运行提供了良好而可靠的基础。
    荣信股份在生产制造过程中应用FMEA也起到了很好的作用,在回流焊、帖贴片焊接之前分析潜在的故障模式,从升温过程、湿度、焊料等方面进行分析,考虑从单个零件到总成的所有制造过程。评价与分析焊接过程可能出现的失效起因,制定现行的控制方法,制定完成目标并落实责任人。保证电路板的焊接质量,从而最大限度地保证产品质量,满足用户的要求和期望。


    FMEA 事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程。其主要有以下几方面的内容:
(1)功能要求:填写出被分析过程(或工序)的简单说明;
(2)潜在失效模式:记录可能会出现的问题点;
(3)潜在失效后果:列出上述问题点可能会引发的不良影响;
(4)严重程度:对上述问题点的不良影响进行评价;
(5)潜在失效起因或机理:该潜在问题点可能出现的原因或产生机理分析;
(6)现行控制:列出目前本企业对这一潜在问题点所运用的控制方法;
(7)建议措施:列出潜在问题点所制定的“预防措施”,以防止其发生;
(8)责任及目标完成日期;
(9)采取措施结果的确认;
    采用FMEA,将会极大降低事故发生的机率,事实上这亦是“预防措施”的最终目的。总之,认识、了解FMEA并予以持续采用,将会极大地强化企业的“预防措施”效果,使“错误”、“事故”出现的可能性达到最小。虽然我们对FMEA认识的还不够深刻,应用的还不够熟练,但只要长期坚持下去,就一定会体现出一种超凡的活力和良好效果。

 


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